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如何解决铝合金压铸件表面出现气泡问题

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如何解决铝合金压铸件表面出现气泡问题

发布日期:2016-07-27 08:43 来源:http://www.minglisy.com 点击:

铝合金压铸件具有较高的精准度,对金属的利用率也比较高,因此,它在市场上更受欢迎。但是厂家发现,生产中总是会出现铸件表面存在气泡的问题,应该如何解决这一问题呢?

要想解决铝合金压铸件表面出现气泡的问题,我们就应该知道出现这种情况的原因。导致铝合金铸件表面出现米粒大小的隆起表皮下形成空洞的原因,主要有模具排气不够;合金液在压室中的充满度过低,产生卷气,压射速度过高;溶液未除气,熔炼温度过高;脱模剂使用量过大;内浇口开设不良,填充方向交接不顺利;模温过高,金属凝固时间不够,强度不足,过早开模顶出铸件,受压气体膨胀。

为了解决以上出现的各种问题,铝合金压铸厂家为您提供出来方法;改小压室直径,提高金属液充满度;延长压射时间,降低第一阶段压射速度,改变低速与高速压射切换点;降低模温,保持热平衡;增设排气槽、溢流槽,充分排气,及时清除排气槽上的油污和废料;调整熔炼工艺,进行排气处理;留模时间适当延长;减少脱模剂的用量。


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